固定シングルガス送信機 LCD ディスプレイ (4-20mA\RS485)
システム構成
表 1 固定シングルガストランスミッターの標準構成の部品表
標準構成 | ||
シリアルナンバー | 名前 | 備考 |
1 | ガス発信器 | |
2 | 取扱説明書 | |
3 | 証明書 | |
4 | リモコン |
開梱後、付属品が揃っているかどうかをご確認ください。標準構成は、機器の購入に必要なアクセサリです。
1.2 システムパラメータ
●外形寸法:142mm×178.5mm×91mm
●重量:約1.35Kg
●センサーの種類:電気化学式(可燃性ガスは接触燃焼式、別途指定)
● 検知ガス:酸素(O2)、可燃性ガス(Ex)、有毒・有害ガス(O3、CO、H2S、NH3、Cl2など)
● 応答時間: 酸素 ≤ 30 秒。一酸化炭素 ≤ 40s;可燃性ガス ≤ 20秒;(その他省略)
● 動作モード: 連続動作
●使用電圧:DC12V~36V
● 出力信号: RS485-4-20ma (顧客の要件に従って構成)
● 表示モード: グラフィック LCD、英語
●動作モード:キー、赤外線リモコン
●制御信号:パッシブスイッチ出力1グループ、最大負荷はAC250V 3a
●追加機能: 時間とカレンダーの表示、3000 + データレコードを保存可能
●使用温度範囲:-20℃~50℃
●湿度範囲:15%~90%(RH)、結露なきこと
●防爆認証番号:CE20.1671
●防爆標識:Exd II CT6
●配線方式:RS485は4線式、4-20mAは3線式
● 伝送ケーブル:通信手段により決定、下記参照
●伝送距離:1000m以内
●一般的なガスの測定範囲は表2の通りです。
表2T一般的なガスの測定範囲
ガス | ガス名 | テクニカルインデックス | ||
測定範囲 | 解決 | 警報点 | ||
CO | 一酸化炭素 | 午後0時~午後10時 | 1ppm | 50ppm |
H2S | 硫化水素 | 0~100ppm | 1ppm | 10ppm |
EX | 可燃性ガス | 0-100%LEL | 1%LEL | 25%LEL |
O2 | 酸素 | 0-30%vol | 0.1%vol | 18%vol 未満 高 23%vol |
H2 | 水素 | 午後0時~午後10時 | 1ppm | 35ppm |
CL2 | 塩素 | 0~20ppm | 1ppm | 2ppm |
NO | 一酸化窒素 | 午後0時~午後250時 | 1ppm | 35ppm |
SO2 | 二酸化硫黄 | 0~20ppm | 1ppm | 5ppm |
O3 | オゾン | 0~5ppm | 0.01ppm | 1ppm |
NO2 | 二酸化窒素 | 0~20ppm | 1ppm | 5ppm |
NH3 | アンモニア | 0~200ppm | 1ppm | 35ppm |
注:本器は特定のガスのみを検出できるため、測定可能なガスの種類や範囲は実際の製品に準じます。
装置の外形寸法を図 1 に示します。
図1 機器の外形寸法
2.1 説明を修正
壁掛けタイプ: 図 2 に示すように、壁に取り付け穴を描き、8mm × 100mm の拡張ボルトを使用し、拡張ボルトを壁に固定して送信機を取り付け、ナット、弾性パッド、平らなパッドで固定します。
送信機を固定したら、上部カバーを外し、インレットからケーブルを引き込みます。構造図のように端子をプラス、マイナスの極性に従って接続し(図のExタイプ接続)、すべてのリンクが正しいことを確認した後、防水ジョイントをロックし、上部カバーを締め付けてください。
注: 設置中はセンサーを下向きにする必要があります。
図2 発信器の外形寸法と取付穴図
2.2 配線手順
2.2.1 RS485モード
(1) ケーブルは、rvvp2 * 1.0 以降、2 芯線または rvvp4 * 1.0 以降、および 4 芯線 1 つである必要があります。
(2) 配線はハンドインハンド方式のみ対応します。図 3 に全体配線図、図 4 に詳細な内部配線図を示します。
図3 全体配線図
(1) 500mを超える場合は中継器を追加する必要があります。また、送信機を接続しすぎる場合はスイッチング電源を追加する必要があります。
(2) バス制御盤やPLC、DCSなどに接続可能です。PLCやDCSとの接続にはModbus通信プロトコルが必要です。
(3) 端末送信機の場合、送信機の赤いトグルスイッチをオン方向に回します。
図4 RS485バストランスミッタの接続
2.2.2 4-20mAモード
(1) ケーブルは RVVP3 ※ 1.0 以上の 3 芯線を使用してください。
図 5 4 ~ 20mA の接続
機器は最大 1 つのガス値インデックスを表示できます。検知対象ガスの指標が警報範囲内にある場合、リレーが閉じます。音光警報灯を使用すると音と光で警報を発します。
この機器には 3 つのサウンド ライト インターフェイスと 1 つの LCD スイッチがあります。
この機器にはリアルタイムストレージ機能があり、アラームのステータスと時間をリアルタイムで記録できます。具体的な操作や機能の説明については、次の説明を参照してください。
3.1 キーの説明
機器には 3 つのボタンがあり、その機能を表 3 に示します。
表 3 キーの説明
鍵 | 関数 | 備考 |
キー1 | メニューの選択 | 左キー |
キー2 | lメニューに入り、設定値を確認します | 中鍵 |
キー3 | パラメータを表示する 選択した機能へのアクセス | 右キー |
注: 他の機能は、機器画面の下部にある表示の影響を受けます。
赤外線リモコンでも操作可能です。赤外線リモコンの主な機能を図 6 に示します。
図 6 リモコンのキーの説明
3.2 表示インターフェース
機器の電源をオンにしたら、ブート ディスプレイ インターフェイスに入ります。図 7 に示すように:
図 7 ブート表示インターフェイス
このインターフェースは、機器パラメータが安定するまで待機します。LCD の中央にあるスクロール バーは、待ち時間 (約 50 秒) を示します。X% は現在の実行の進行状況です。ディスプレイの右下隅には、現在の機器の時間が表示されます (この時間はメニューで必要に応じて変更できます)。
待機時間のパーセンテージが 100% になると、機器は監視ガス表示インターフェイスに入ります。図 8 に示すように、一酸化炭素を例に挙げます。
図 8 監視ガス表示
ガスパラメータを表示する必要がある場合は、右キーをクリックしてください。
1) 検出表示インターフェイス:
表示: ガスの種類、ガス濃度値、単位、状態。図 8 に示すように。
ガスが目標値を超えた場合、本機の警報種類が本体前面に表示されます(一酸化炭素、硫化水素、可燃性ガスの警報種類はレベル1またはレベル2、酸素の警報種類はレベル2)上限または下限)、図 9 に示すように。
図 9 ガス警報器とのインターフェース
1) パラメータ表示インターフェイス:
ガス検出インターフェイスで右クリックして、ガスパラメータ表示インターフェイスに入ります。
表示:ガス種類、警報状態、時刻、第1段階警報値(下限警報)、第2段階警報値(上限警報)、レンジ、現在のガス濃度値、単位、ガス位置。
「戻る」のキー(右キー)を押すと、検出ガス表示画面に切り替わります。
図10 一酸化炭素
3.3 メニューの説明
ユーザーがパラメータを設定する必要がある場合は、中央のキーを押します。
メイン メニュー インターフェイスを図 11 に示します。
図 11 メインメニュー
アイコン ➢ は、現在選択されている機能を示します。左ボタンを押して他の機能を選択し、右ボタンを押して機能に入ります
機能:
★時間設定:時間設定を設定します。
★通信設定:通信ボーレート、デバイスアドレス
★ アラームストア: アラーム記録を表示
★ アラームデータの設定:アラーム値、第 1 および第 2 アラーム値を設定します。
★校正:ゼロ校正と機器の校正
★ 戻る: 検出ガス表示インターフェイスに戻ります。
3.3.1 時刻設定
メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押してシステム設定を選択し、右ボタンを押してシステム設定リストに入り、左ボタンを押して時間設定を選択し、右ボタンを押して時間設定インターフェイスに入ります (図を参照)。図 12:
図12 時間設定
アイコン ➢ は、現在選択されている調整対象の時間を表します。右ボタンを押してこの機能を選択すると、図 13 に示すように選択した番号が表示されます。次に、左ボタンを押してデータを変更します。他の時間機能を調整するには、左ボタンを押します。
図13 年関数の設定
機能:
★ 年齢層は20~30代
★ 月の範囲は01~12です。
★ 日の範囲は01〜31です。
★時間範囲は00〜23です。
★ 分の範囲は00〜59です。
★ 戻る メインメニューインターフェースに戻ります
3.3.2 通信設定
図 14 に通信設定メニューを示し、通信に関するパラメータを設定します。
図14 通信設定
アドレス 設定範囲: 1 ~ 200、デバイスが占有するアドレスの範囲は次のとおりです: 最初のアドレス ~ (最初のアドレス + 総ガス -1)
ボーレート 設定範囲:2400、4800、9600、19200。デフォルト:9600、通常は設定する必要はありません。
プロトコル 読み取り専用、非標準、RTU、非標準は当社バス制御盤等と接続します。 RTUはPLC、DCS等と接続します。
図 15 に示すように、アドレスを設定し、左ボタンを押して設定ビットを選択し、右ボタンを押して値を変更し、中央のボタンを押して確認します。再確認インターフェイスが表示されます。左ボタンをクリックして確認します。
図15 アドレスの設定
図 16 に示すように、希望のボー レートを選択し、右ボタンを押して確認すると、再確認用のインターフェイスが表示されます。左のボタンをクリックして確認します。
図 16 ボーレートの選択
3.3.3 記録の保存
メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押して「レコード ストレージ」機能項目を選択し、右ボタンを押してレコード ストレージ メニューに入ります (図 17 を参照)。
総ストレージ数: 機器が保存できるアラーム レコードの総数。
上書き回数:端末内に保存されているデータ量が総保存数を超えた場合、先頭のデータから上書きされます。
現在のシリアル番号:現在保存されているデータの番号。図20はNo.326に保存された様子です。
図 18 に示すように、最初に最新のレコードを表示し、左ボタンを押して次のレコードを表示し、右ボタンを押してメイン メニューに戻ります。
図17 保存レコード数
図18レコードの詳細
3.3.4 アラームの設定
メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押して「アラーム設定」機能を選択し、右ボタンを押してアラーム設定ガス選択インターフェイスに入ります (図 22 を参照)。 左ボタンを押して、設定するガスの種類を選択します。警報値を設定し、右ボタンを押して、選択したガス警報値インターフェイスに入ります。一酸化炭素を取りましょう。
図 19 警報設定ガスの選択
図20 一酸化炭素警報値の設定
図 23 のインターフェイスで、左キーを押して一酸化炭素「レベル I」アラーム値を選択し、右クリックして設定メニューに入ります (図 24 を参照)。このとき、左ボタンを押してデータ ビットを切り替え、右クリックしてフリッカー値プラスを選択します。 1、左と右のボタンを使用して必要な値を設定すると、設定が完了します。中央のボタンを押してアラーム値を確認した数値インターフェイスに入り、この時点で左キーを押して確認します。設定が成功すると、「」が表示されます。図 25 に示すように、行の中央の一番下の位置に「設定成功」が表示され、それ以外の場合は「設定失敗」が表示されます。
注: アラーム値の設定は工場出荷時の値より小さくなければなりません (酸素下限値は工場出荷時の値より大きくなければなりません)。そうしないと、設定は失敗します。
図21 アラーム値の設定
図 22 成功した設定インターフェイス
3.3.5 校正
注: 1. ゼロ補正は、機器を起動し、初期化が完了した後に行うことができます。
2. 酸素は、標準大気圧下で「ガス校正」メニューに入ることができます。校正表示値は 20.9%vol です。空中でのゼロ補正操作は行わないでください。
ゼロ補正
ステップ 1: 図 23 に示すように、メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押して「デバイス キャリブレーション」機能を選択し、右ボタンを押してキャリブレーション パスワードを入力するメニューに入ります。最後のアイコンに従ってインターフェイスの行で、左ボタンを押してデータ ビットを切り替え、右ボタンを押して現在の点滅しているビット値に 1 を加え、これら 2 つのボタンを組み合わせてパスワード 111111 を入力し、中央のボタンを押して、図 24 に示すように、キャリブレーションおよび選択インターフェイス。
図23 パスワード入力
図24 補正タイプの選択
ステップ 2: 左ボタンを押してゼロ補正機能の項目を選択し、右ボタンを押してゼロ校正メニューに入り、左ボタンで図 25 に示すようにガスの種類を選択し、右ボタンを押して選択したガスゼロクリーニングに入ります。図 26 に示すように、メニューで現在のガス 0 PPM を確認し、左ボタンを押して確認します。キャリブレーションが成功すると画面下部に成功が表示され、それ以外の場合はキャリブレーション失敗が表示されます。
図25 ゼロ補正用ガス種の選択
図 26 クリアの確認
ステップ 3: ゼロ補正が完了したら、右ボタンを押してガスタイプ選択のインターフェースに戻ります。現時点では、他のガスの種類を選択してゼロ補正を行うことができます。方法は上記と同じです。ゼロクリア後、メニューを押してガス検出インターフェイスに戻るか、自動的にメニューを終了し、カウントダウン インターフェイスでボタンを押さなくても 0 になった後、ガス検出インターフェイスに戻ります。
ガス校正
ステップ 1: 校正ガスをオンにします。ガスの表示値が安定したら、メインメニューに入り、校正選択メニューを選択します。具体的な操作方法はゼロ校正のステップ1です。
ステップ 2: 機能項目「ガス校正」を選択し、右ボタンを押して校正ガス選択インターフェースに入ります。ガスの選択方法はゼロ校正の選択方法と同じです。校正するガスの種類を選択した後、右ボタンを押して、図 27 に示すように、選択したガス校正値設定インターフェイスに入り、左右のボタンを使用して校正ガスの濃度値を設定します。校正対象が一酸化炭素ガスであると仮定すると、校正ガスの濃度値は 500ppm なので、「0500」に設定します。図 28 に示すように。
図 27 補正ガスの種類の選択
図28 標準ガスの濃度値の設定
ステップ 3: ガス濃度を設定した後、ガス校正インターフェイスへのインターフェイスで中央のボタンを押します。図 29 に示すように、インターフェイスのカウントダウンが 10 になると、インターフェイスには現在の検出ガス濃度の値が表示されます。左ボタンを押すと手動校正になり、10 秒後にガス自動校正が行われます。インターフェースが成功すると XXXX 校正成功が表示され、それ以外の場合は XXXX 校正失敗が表示されます。表示形式は図 30 に示されています。XXXX は校正されたガスのタイプを指します。
図 29 ガス校正
図 30 キャリブレーション結果のプロンプト
ステップ 4: 校正が成功した後、ガスの表示値が安定していない場合は、校正を繰り返すことができます。校正に失敗した場合は、標準ガスの濃度が校正設定値と一致しているか確認してください。ガス校正が完了したら、右ボタンを押してガスタイプ選択インターフェイスに戻り、他のガスを校正します。
ステップ 5: すべてのガス校正が完了したら、メニューを押してガス検出インターフェイスに戻るか、ボタンを押さなくても自動的にメニューを終了し、カウントダウン インターフェイスが 0 に減少した後ガス検出インターフェイスに戻ります。
3.3.6 返却
メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押して「戻る」機能を選択し、右ボタンを押して前のメニューに戻ります。
1. 腐食環境での使用は避けてください。
2. 機器と水との接触を避けてください。
3. 電気を通した配線は行わないでください。
4. センサーフィルターが目詰まりして正常にガスを検知できなくなるのを防ぐため、定期的にセンサーフィルターを清掃してください。