壁掛け一点式ガス警報器
●センサー:触媒燃焼
●応答時間:≦40秒(従来型)
● 作業パターン: 連続運転、上限および下限警報点(設定可能)
●アナログインターフェース:4-20mA信号出力[オプション]
●デジタルインターフェース:RS485バスインターフェース[オプション]
●表示モード:グラフィックLCD
● 警報モード: 可聴警報 - 90dB 以上。ライトアラーム - 高輝度ストロボ
●出力制御:双方向警報制御付きリレー出力
●追加機能:時刻表示、カレンダー表示
●ストレージ:アラーム記録3000件
●使用電源:AC95~265V、50/60Hz
●消費電力:<10W
●防水・防塵:IP65
●温度範囲:-20℃~50℃
●湿度範囲:10~90%(RH) 結露なきこと
●設置モード:壁掛け設置
●外形寸法:335mm×203mm×94mm
●重量:3800g
表 1: ガス検知の技術パラメータ
ガス | 技術的パラメータ | ||||
警報点Ⅰ | 警報点Ⅱ | 測定範囲 | 解決 | ユニット | |
F-01 | F-02 | F-03 | F-04 | F-05 | |
EX | 25 | 50 | 100 | 1 | %LEL |
O2 | 18 | 23 | 30 | 0.1 | %VOL |
CO | 50 | 150 | 2000年 | 1 | ppm |
1000 | 1 | ppm | |||
H2S | 10 | 20 | 200 | 1 | ppm |
H2 | 35 | 70 | 1000 | 1 | ppm |
SO2 | 5 | 10 | 100 | 1 | ppm |
NH3 | 35 | 70 | 200 | 1 | ppm |
NO | 10 | 20 | 250 | 1 | ppm |
NO2 | 5 | 10 | 20 | 1 | ppm |
CL2 | 2 | 4 | 20 | 1 | ppm |
O3 | 2 | 4 | 50 | 1 | ppm |
PH3 | 5 | 10 | 100/1000 | 1 | PPM |
1 | 2 | 20 | 1 | ppm | |
江藤 | 10 | 20 | 100 | 1 | ppm |
ひっちょ | 5 | 10 | 100 | 1 | ppm |
VOC | 10 | 20 | 100 | 1 | ppm |
C6H6 | 5 | 10 | 100 | 1 | ppm |
CO2 | 2000年 | 5000 | 50000 | 1 | ppm |
0.2 | 0.5 | 5 | 0.01 | 巻 | |
HCL | 10 | 20 | 100 | 1 | ppm |
HF | 5 | 10 | 50 | 1 | ppm |
N2 | 82 | 90 | 70-100 | 0.1 | %VOL |
ALA1 下限警報
ALA2 高アラーム
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Set Para パラメータ設定
Com Set 通信設定
数値
校正校正
アドレスアドレス
バージョン バージョン
最小分
1. 壁掛け検知警報器 1
2. 4-20mA出力モジュール(オプション)
3. RS485出力(オプション)
4. 証明書 1
5. マニュアル 1
6. コンポーネント 1 のインストール
6.1 デバイスのインストール
装置の設置寸法を図1に示します。まず、壁の適切な高さにパンチを打ち、拡張ボルトを取り付けて固定します。
図 1: 取り付け寸法
6.2 リレーの出力線
ガス濃度が警報閾値を超えると、デバイス内のリレーがオン/オフになり、ユーザーはファンなどの連携デバイスを接続できます。参考画像を図 2 に示します。
内部のバッテリーにはドライ接点が使用されており、機器は外部に接続する必要があるため、電気の安全な使用に注意し、感電に注意してください。
図2:リレーの配線参考図
2 つのリレー出力を提供し、1 つは通常オープン、もう 1 つは通常クローズです。図2はノーマルオープンの模式図である。
6.3 4-20mA出力配線[オプション]
壁に取り付けられたガス検知器と制御盤 (または DCS) は 4 ~ 20mA の電流信号を介して接続されます。図 4 に示すインターフェイス:
図3: 航空プラグ
対応する 4 ~ 20mA 配線を表 2 に示します。
表2:4~20mA配線対応表
番号 | 関数 |
1 | 4-20mA信号出力 |
2 | GND |
3 | なし |
4 | なし |
4 ~ 20mA の接続図を図 4 に示します。
図 4: 4 ~ 20mA の接続図
接続リード線の流路は以下の通りです。
1. 航空プラグをシェルから引き抜き、ネジを緩め、「1、2、3、4」とマークされた内部コアを取り出します。
2. 2 芯シールドケーブルを外皮に通し、表 2 の端子定義に従って溶接ワイヤと導電性端子を取り付けます。
3. コンポーネントを元の場所に取り付け、すべてのネジを締めます。
4. プラグをソケットに差し込み、しっかりと締めます。
知らせ:
ケーブルのシールド層の処理方法は片端接続とし、コントローラ側のシールド層とシェルを接続することで干渉を避けてください。
6.4 RS485 接続リード線 [オプション]
この機器は、RS485 バスを介してコントローラまたは DCS に接続できます。接続方法は4-20mAと同様です。4-20mAの配線図を参照してください。
この機器には 6 つのボタン、液晶ディスプレイ、警報装置 (警報ランプ、ブザー) があり、校正、警報パラメータの設定、警報記録の読み取りが可能です。機器にはメモリ機能があり、状態と時刻アラームをタイムリーに記録できます。具体的な動作と機能を以下に示します。
7.1 機器の説明
デバイスの電源がオンになると、ディスプレイ インターフェイスが表示されます。このプロセスを図 5 に示します。
図5:ブートディスプレイインターフェイス
デバイスの初期化の機能は、デバイスのパラメータが安定しているときに、機器のセンサーを予熱することです。X% は現在の実行時間です。実行時間はセンサーの種類によって異なります。
図 6 に示すように:
図 6: ディスプレイインターフェイス
1行目は検出名、中央に濃度値、右側に単位、年、日付、時刻が円形に表示されます。
警報が発生すると、右上隅に が表示され、ブザーが鳴り、アラームが点滅し、設定に従ってリレーが応答します。ミュートボタンを押すとアイコンが になります。、ブザーは静かになり、アラームアイコンは表示されません。
30 分ごとに、現在の濃度値が保存されます。アラームの状態が変化した場合、それを記録します。たとえば、通常からレベル 1、レベル 1 からレベル 2、またはレベル 2 から通常に変更されます。アラームが鳴り続ける場合、録画は行われません。
7.2 ボタンの機能
ボタンの機能を表 3 に示します。
表 3: ボタンの機能
ボタン | 関数 |
タイムリーにインターフェースを表示し、メニューのボタンを押します 子メニューに入る 設定値を決める | |
無音 以前のメニューに戻る | |
選択メニューパラメータを変更する | |
選択メニュー パラメータを変更する | |
設定値欄を選択 設定値を下げる 設定値を変更します。 | |
設定値欄を選択 設定値を変更します。 設定値を大きくする |
7.3 パラメータの確認
ガスパラメータと記録データを確認する必要がある場合は、4 つの矢印ボタンのいずれかを使用して、濃度表示インターフェイスのパラメータチェックインターフェイスに入ることができます。
たとえば、次のように押します。をクリックすると、以下のインターフェースが表示されます。図 7 に示すように:
図 7: ガスパラメータ
図 8: メモリの状態
Save Num: ストレージのレコードの総数。
Fold Num: 書き込まれたレコードがいっぱいになると、最初のカバー ストレージから開始され、カバレッジ カウントに 1 が加算されます。
Now Num: 現在のストレージのインデックス
プレスまた次のページに進むと、憂慮すべき記録が図 9 に示されます。
図9:ブートレコード
最新のレコードから表示します。
図 10:アラームレコード
プレスまた次のページに進むには、 を押します検出表示インターフェイスに戻ります。
注: パラメータをチェックする場合、15 秒間キーを押さないと、機器は自動的に検出および表示インターフェイスに戻ります。
7.4 メニュー操作
リアルタイム濃度表示インターフェイスで、 を押します。メニューに入ります。メニュー インターフェイスを図 11 に示します。 or 任意の機能インターフェイスを選択するには、 を押します。をクリックしてこの関数インターフェイスに入ります。
図 11: メインメニュー
機能の説明:
パラメータの設定: 時間設定、アラーム値設定、デバイスの校正、モードの切り替え。
Com Set: 通信パラメータの設定。
概要: デバイスのバージョン。
戻る: ガス検出インターフェースに戻ります。
右上の数字はカウントダウン時間で、15秒後にキー操作がないとメニューが終了します。
図 12:システム設定メニュー
機能の説明:
時刻の設定: 年、月、日、時、分を含む時刻設定
アラーム設定: アラーム値を設定します。
Device Cal: ゼロ点補正、校正ガスの補正を含むデバイス校正
リレーの設定: リレー出力の設定
7.4.1 時間の設定
「時刻設定」を選択し、 を押す入る。図 13 に示すように:
図 13: 時間設定メニュー
7.4.2 アラームの設定
「アラームを設定する」を選択し、 を押します。入る。一例としては以下の可燃性ガス機器が挙げられます。図 14 に示すように:
図14: C可燃性ガス警報値
「下限警報値を設定しました」を選択し、 を押します。をクリックして設定メニューに入ります。
図 15:アラーム値を設定する
図 15 に示すように、 を押します。orデータビットを切り替えるには、 を押します。orデータを増減します。
設定完了後、 を押します。、アラーム値への数値インターフェースを確認し、 を押します。図 16 に示すように、設定が成功した後は「成功」と表示され、「失敗」と表示されます。
図 16:設定成功インターフェイス
注: アラーム値は工場出荷時の値よりも小さく設定する必要があります (酸素下限アラーム値は工場出荷時の設定より大きくなければなりません)。それ以外の場合は失敗に設定されます。
レベル設定が完了すると、図 14 に示すアラーム値セット タイプ選択インターフェイスに戻ります。二次アラームの操作方法は上記と同じです。
7.4.3 機器の校正
注意:電源を入れ、ゼロ校正の後端を初期化し、校正ガスを校正し、再度ゼロエア校正を行うときに補正する必要があります。
パラメータ設定 -> 校正機器、パスワードを入力します: 111111
図 17: パスワード入力メニュー
校正インターフェースに正しいパスワードを入力してください。
図 18: キャリブレーション オプション
●ゼロ校正
標準ガス(酸素なし)に通し、「ゼロ校正」機能を選択して、 を押します。ゼロ校正インターフェースに入力します。0%LEL以降の現在のガスを決定したら、 を押します。確認するには、中央の下に「Good」が表示され、次に「Fail」が表示されます。図19に示すように。
図 19: ゼロを選択
ゼロ校正終了後、 を押します。キャリブレーションインターフェイスに戻ります。このとき、ガス校正を選択するか、レベルごとにテストガスのインターフェースに戻るか、カウントダウンインターフェースに戻ることができます。どのボタンも押されずに時間が0になると、自動的にメニューを終了してガスに戻ります。検出インターフェイス。
●ガス校正
ガス校正が必要な場合は、標準ガス環境下で行う必要があります。
標準ガスを通過させ、「フル校正」機能を選択し、 を押します。ガス密度設定インターフェイスに入るには、 or or ガスの密度を設定します。校正がメタンガスであると仮定すると、ガス密度は 60 です。今回は「0060」に設定してください。図 20 に示すように。
図 20: 確認インターフェイス
標準ガス濃度を設定後、 を押します。図 21 に示すように、校正ガス インターフェイスに注入されます。
図21: G校正として
現在の検出ガス濃度値を表示し、標準ガスを配管します。カウントダウンが 10 になったら、 を押します。手動で調整します。または 10 秒後、ガスは自動的に校正されます。インターフェイスが成功すると、「Good」が表示され、その逆の場合は「Fail」が表示されます。
●リレーセット:
リレー出力モードのタイプは、図 22 に示すように、常時またはパルスから選択できます。
常時: アラームが発生すると、リレーは作動し続けます。
パルス: アラームが発生するとリレーが作動し、パルス時間が経過するとリレーが切断されます。
接続する機器に合わせて設定してください。
図 22: スイッチモードの選択
注: デフォルト設定は常時モード出力です。
7.4.4 通信設定:
RS485に関する関連パラメータを設定します
図 23: 通信設定
Addr: スレーブデバイスのアドレス、範囲: 1 ~ 255
タイプ: 読み取り専用、カスタム (非標準)、Modbus RTU、協定は設定できません。
RS485 が装備されていない場合、この設定は機能しません。
7.4.5 概要
表示デバイスのバージョン情報を図 24 に示します。
図 24: バージョン情報
弊社製ガス検知器の保証期間は納入日より12ヶ月となります。利用者はその指示に従うものとします。不適切な使用または劣悪な作業条件が原因で発生した機器の損傷は、保証の範囲には含まれません。
1. 機器を使用する前に、説明書をよくお読みください。
2. 機器の使用は、手動操作で設定された規則に従って行わなければなりません。
3. 装置のメンテナンスや部品の交換は当社またはピット周辺で承ります。
4. ユーザーが上記の指示に従って修理または交換部品を起動しない場合、機器の信頼性はオペレーターの責任となります。
5. 機器の使用は、国内の関連部門および工場の設備管理法および規則にも従う必要があります。